කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සඳහා නැඹුරු වූ උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් වන අතර, අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරයි. එය ජපානයේ ටොයෝටා මෝටර් සමාගමේ නිෂ්පාදන මාදිලියෙන් ආරම්භ වූ අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ “විශිෂ්ඨත්වය” හඹා යාම අවධාරණය කරමින්, ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, නාස්තිය අවම කිරීම, අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු පිරිවැයක් ලබා ගැනීම සඳහා පූර්ණ සහභාගීත්වය ලබා දෙයි. නිෂ්පාදනය.
කෙට්ටු චින්තනයේ මූලික සංකල්පය වන්නේ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම වන අතර එමඟින් අනවශ්‍ය ක්‍රියාවලීන්, ද්‍රව්‍ය සහ මානව සම්පත් නාස්තිය හැකිතාක් අඩු කිරීම අවධාරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, අපද්රව්ය සඳහා හේතු සොයා ගත හැකි අතර, පසුව වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පොරොත්තු කාලය, සම්ප්‍රේෂණ කාලය, සැකසුම් කාලය, අපද්රව්ය බැහැර කිරීම යනාදිය අපද්රව්ය සඳහා හේතු විය හැකි අතර, ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම මගින් නාස්තිය අවම කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අගය ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණය හරහා අගය ප්‍රවාහය සහ අගය නොවන ප්‍රවාහය සොයා ගැනීම සහ අගය නොවන ප්‍රවාහය ඉවත් කිරීමට පියවර ගැනීමයි. අගය ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය තුළින්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එක් එක් සබැඳියේ වටිනාකම සහ නාස්තිය ගැඹුරින් ඔබට අවබෝධ කර ගත හැකිය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඇති බාධක සහ බාධක හේතු සොයා බලා වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, වටිනාකම් නොවන ප්‍රවාහයන් ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සැපයුම් ක්‍රම වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නව උපකරණ හඳුන්වාදීම වැනි ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය.
කෙට්ටු චින්තනය අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම අවධාරණය කරයි, එනම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දත්ත විශ්ලේෂණය, සංඛ්‍යානමය ක්‍රම, පර්යේෂණාත්මක සැලසුම් සහ වෙනත් ක්‍රම වැනි විශ්ලේෂණය සහ තීරණ ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක ක්‍රම අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඇති ගැටළු සහ හේතු සොයා ගැනීමට, පසුව ඒවා ගත යුතුය. වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන රේඛා සංවිධාන ආකෘතිය අනුගමනය කිරීම සාමාන්‍ය කෙට්ටු නිෂ්පාදන කළමනාකරණ ක්‍රමයකි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බහුවිධ සබැඳිවලට බෙදීමෙන් පසුව එය නිෂ්පාදන මාර්ගයකට සංවිධානය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පොරොත්තු කාලය සහ ද්‍රව්‍ය හුවමාරු කාලය අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සියුම් කළමනාකරණය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ සවිස්තරාත්මක කළමනාකරණයක් ක්රියාත්මක කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එක් එක් සබැඳිය මනාව කළමනාකරණය කිරීම තුළින් අනවශ්‍ය අපද්රව්ය අවම කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම ඉහළ නැංවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේදී, සැකසීමේ සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා සංඛ්‍යාව අඩු කිරීම සඳහා සියුම් නිර්මාණයක් සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක මට්ටම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් ප්‍රමිතිගත සහ ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියක් වර්ධනය කිරීමයි. මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ප්‍රමිතිගත කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විචල්‍යතාවය සහ අස්ථාවරත්වය අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මෙහෙයුම් හැසිරීම් ප්‍රමිතිකරණය කිරීම සඳහා ප්‍රමිතිගත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කළ හැකි අතර, එමඟින් මෙහෙයුම් අවදානම් සහ දෝෂ අනුපාත අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම් වැඩිදියුණු කිරීම.
ව්යවසායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත්ම කොටස සේවකයින් වේ. සේවකයින් පුහුණු කිරීම තුළින්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ කුසලතා මට්ටම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සේවකයින්ගේ නිපුණතා මට්ටම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රැකියා ස්ථානයේ පුහුණුව සහ කුසලතා පුහුණුව සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තත්ත්ව මට්ටම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ව්යවසායන් තුළ කෙට්ටු නිෂ්පාදනය සැබවින්ම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි පුහුණු කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-27-2024